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车间下年度工作计划6篇

提前制定工作计划是为了让我们的工作可以更高效率的开展,写一份详细的工作计划是可以让我们的工作更加有目标的,笔笔范文网小编今天就为您带来了车间下年度工作计划6篇,相信一定会对你有所帮助。

车间下年度工作计划6篇

车间下年度工作计划篇1

20xx年是我们******公司谋求发展的关键一年,也是我们公司的效益年、质量年。20xx年,在公司各部门的大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年焊接行业形势将逐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备管理,杜绝浪费、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产管理上取得新的突破。为实现这些目标,我们将认真做好以下几项工作。

一不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的'重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

二提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

应对20xx在质量管理上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对iso9000质量管理体系有初步的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率。

三开源节流,降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节省没一分钱。一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,大用电量的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在0.1%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。

四保证工艺贯彻率

在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。

五加强设备管理

在经济运行部的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

六加强现场管理,推进5s管理制度

在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5s管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。

总之,为实现20xx预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现公司的经营指标。

车间下年度工作计划篇2

一、不断加强安全管理工作

1、是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。

2、是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。

3、是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

1、是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。

2、是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。

3、是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流,降本增效

一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;

二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费;

三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;

四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚

四、保证工艺贯彻率

在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。

五、加强现场管理,推进6s管理制度

在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物资调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6s管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。总之,为实现20xx年预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标。

车间下年度工作计划篇3

20xx年,车间安全环保工作紧紧围绕工厂生产发展的主旋律,本着不断规范、深化的要求,进一步体现“以人为本、安全第一”、“本质安全、超前预防”的理念,抓住重点和薄弱环节,采取源头把关、全过程控制措施,立足防范,强化监督。现结合国家有关安全环保法律法规要求,特对2012年度安全工作作如下安排:

1、利用各种形式和渠道,加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习,加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习,提高员工安全意识和素质,为全年安全生产打下良好的基础。

2、重点加强对转岗人员及新进厂员工安全教育工作。

3、认真执行厂部开展的“反三违”、“安全活动月”等活动,做到有措施、有落实、有记录。

4、按照公司、厂部要求做好节假日的安全部署、落实工作。每周班组进行一次安全学习。

5、每月末进行一次联合安全检查,对查出的安全隐患等情况进行整改,落实责任人,规定整改期限。

6、根据厂部安全目标,制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”;重大设备、操作事故为“零”;重大火灾、交通事故为“零”;重大环境污染事故为“零”;并层层分解,最终落实到班组,落实到每位员工。

7、根据国家和云南省及公司、工厂的有关要求,完成危险化学品生产、储存的安全标准化工作。

9、严格“三级”安全教育和转岗安全教育,使其了解现场存在的危险因素,熟知岗位安全操作规程;班前会必须提醒、交待作业安全注意事项;班中严密巡查、监督其作业行为;结合岗位实际,认真开展每周班组安全活动,不断提高全员的安全防范意识。

10、全力以赴,打好年修攻坚战。加强现场安全工作,对现场用电、电器等安全使用进行检查,确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则,强化检修人员尤其是外协人员的安全环保意识,加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对年度大修和月、定修的项目进行有重点的管理,编制好检修方案,并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。

11、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查;强化交通安全意识。

12、加强动火作业管理,对车间区域内的动火必须实行动火证制度。

13、加强对危化品的安全管理。

14、做好安环保工作。按照安环部的要求,采取切实可行的措施将安全标准化生产工作落到实处。

15、加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改,并做好记录,对无法整改的安全隐患制定出整改计划。

16、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核,以提高各班组的安全责任意识。

车间下年度工作计划篇4

时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛,我们迎来了新的一年。在过去的一年中,注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此,我对注塑车间一年来的工作做以下总结:

一、工作回顾

1、在20xx年,我们的外壳产量为10759056个,导光柱为423020个,灯柱为90000个。dc线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅,品质质量也比较稳定,没有出现过大批量不良,但还是出现不少小的问题,如插脚反插,上下壳混装,缺料等小批量不良,不良比例都在千分之五一内。还有dc线的漏铜,毛刺,不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善,如我们的品质,我们不定时的给予员工做出培训,宣导员工的品质意识,并做出培训记录。

2、在模具方面我们针对模具做出规定,每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养,并做出相应的记录。

3、机器方面我们针对机器也有相应的规定,每天的早班都要对机器进行点检,包括机器的温度,烘料筒的温度,格林柱打油,机器的安全信号和机器的卫生等等,并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老,很多机台都有不同程度的轻微漏油,对于我们的5s影响很大,每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。

4、车间5s方面,针对车间5s我们也做出了相应的措施,生产的机台不允许放生产无关的东西,如包,手机等。员工上下班卫生交接,班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划,在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下,对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语,让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新,我们的车间在20xx年又回换一个新貌。

5、人员方面也有了比较好的开端,14年的时候注塑车间人员很紧张,严重缺人,很多产品外发生产,xx年对于人员的稳定,我们给予培训,讲解。使人员的有了更好的提升,对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定,时多时少,多的时候非常紧张,少的时候员工又放休,非常的不稳定。如果订单可以均衡的话,就会缓解这种现象。

二、机器模具维修

1,在机器维修方面我们很多地方做的还不够,一,时间回复不明,因不知道配件什么时候到,或因没有及时的买到而影响我们的生产。二,因我们是24小时制班制,但晚班是没有维修人员的,如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题,因没有专门的维修人员,模具需要拉出去维修,修复的时间也不能给及时的提供。

建议:

1、公司配备专门的修模人员,给修模提供及时的维修不影响生产。

2、机器配备备用件,坏了能够得到及时的维修更换。

3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。

20xx年我们要做到的:

1、按时完成计划下达的生产任务,做到保质保量。

2、配合所有部门让生产更顺畅,做到不因自己部门原因而影响生产。

3、做到安全生产。

4、车间的5s管理加强控制,要切实做到。要求当天的事当天做好。

5、物料的管控加强,杜绝因自身原因造成超领。

6、机器及模具保养做到位,要求不是光做文件而是要切实认真的做。

车间下年度工作计划篇5

为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理。结合工厂实际,特制定20xx年安全生产工作计划,将安全生产工作纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。

一、全年目标

全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。

二、指导思想

要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主。”为原则,以车间、班组安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。

三、牢固树立“安全第一”的思想意识

各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决领导意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。

四、深入开展好安全生产专项整治工作

根据工厂现状,确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班中的三次安全检查,并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查,对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能整改的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。

五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作

工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行安全生产教育,提高员工的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,不断规范和强化安全生产宣传工作,深入开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好6月份的全国安全生产月活动,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念,强化管理,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。

20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一,预防为主。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局出发,保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产工作抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。

车间下年度工作计划篇6

-20xx年的半年是紧张的半年,也是难忘的半年。在繁忙的工作中,我见证了隆德公司的诞生和成长,从我自己的角度来看,我也得到成长和培养。

对于公司来说,这半年是艰难的一年,是生存考验。各种管理体系从无到有。生产装配人员经过短时间的理论和实践训练,面对第一批32个大合同的考验,加班几天,反复拆装,反复演示讲解,逐步加深理解。最后,根据实际交付日期,有14台设备被修复为延迟交付。

前期紧张繁重的培训,对于不同行业的员工,以及对产品不熟悉的前期,质量意识极其淡漠,没有专职的检验人员,使得来料零件质量得不到保证,导致大量未经检验的零件流向生产现场,返工退料现象极其严重,极大地影响了产品质量,延误了合同交货时间。针对这一现象,首先对装配人员进行了多次培训(如整机装配培训、接线工艺培训、整机测试培训、零件检验要求等。),并要求公司配置相应的量具,购买相应的检测设备(如耐压测试仪),然后发布并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》、《不合格品通知单及存根》,规定了《零件检验记录表(日程表)》,更换了原检验员,重新招聘了专职检验员,在生产和装配中不断灌输质量意识,努力提高装配工的质量意识,加强了质量考核,保证了产品质量。到12月31日,全公司已经生产出338种经营机制,终于结束了20年——零售之后的可喜成绩。

20年的6个月是繁重而紧张的,尤其是技术工作,是在紧张而忙碌的生产任务中进行的,往往会有一种力度过剩、力度不足的感觉。以下是对过去六个月工作的简要回顾:

6月,讨论公司是否会在20号左右建立流水线,完成图纸并交付加工,同时试管架和试验台正在进行中。

7月,厂房、办公室整理完毕,设备基本到位,安装调试,检查打印——系列图纸;7月底开始设计改进改进机构(机构整体尺寸比原机构缩小15mm,整机成本比原机构降低100 ~ 150元左右);

8月份开始意大利机构图纸改造,了解并拆解意大利原型,为意大利培训任务做准备(主要问题:验证图纸与实物的一致性以及中外资料的差异,为公司报价提供更准确的材料依据);

9月份开始设计35kv试验台的接触传动部分,并对改进后的机构进行了设计和改进(机构整体尺寸比原机构减小15mm,整机成本比原机构降低100 ~ 120元左右);准备在意大利培训,和市场部一起去工厂接受意大利机构的生产和组装培训,逐一查看零部件和材料的种类及其发货清单(包括组装工具、试管架等)。);

10月,根据意大利的要求,对零件进行整理删除(供应商提供,无报价),为公司重新报价提供依据;策划考察公司网站,最后31号签约,公司网站建设正式开始;组织35kv试管架就位,调整试管架;

11月,整理网站资料,提出网站建设框架,整理照片,整理资料等。并根据市场部反馈信息(年中到货,生产周期60天)立即编制《零件部件进厂流程》上报公司;在35kv试验中,陕开的反馈辅助开关弧光一般较大。去陕开检查调整后,做了一些改动,但效果并不理想。立即更换原辅助开关,向公司汇报联系上海沪丰开关,并要求送样。原厂备用辅助开关仅用于12kv,要求辅助开关生产厂家出具质量检验报告,及时补救遗留问题;江南电机,经过测试,有些耐压是打不过的。跟踪后停止采购,选择质量更好的华星电机;为了提高产品外观质量,严格检查零件质量,编制并正式发布《-----操动机构组装方案》;

12月,去,检查检查试管架的生产情况;开始设计35kv试验架的接触传动部分;根据山东的要求,做一个样机;完成公司网站原型,查看上传的产品技术资料,公司信息等。提出修改方案,并签署《镀层检验质量要求》;查看意大利机构发货清单,反馈缺失零件信息,完善意大利图纸并打印出来;制定机构零件的细节,组织价格布局,粘贴零件标签,开始绘制3v3零件图。

今年1月,我们开始对机构的零部件进行测绘,进一步寻找缺失的零部件,加快采购工作,确保机构的组装在年前完成,测试架的部分零部件到位,并开始安装和调试触点。

当然,过去的半年充满了艰辛和疲劳,但仍然存在一些问题,如停工、3av3行动缓慢、市场反应、人员培训、员工质量意识等。目前可能还困扰着我们,需要进一步改进和提高。

这半年来,我也深刻地感受到,最难落实、落实、沟通的是全体员工的质量意识和质量观念。为此,我们之间发生了许多争端,产生了许多分歧。

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